電磁除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵和人工卸鐵兩種；按冷卻方式可分為自然冷卻式、強迫風冷式、水冷式、油冷式、熱管冷卻式等；此外還有超導式和振動式電磁除鐵器。

(1)油冷式。勵磁線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸，產(chǎn)生的熱量能及時傳導給冷卻油，熱量不集中。該機內(nèi)部溫升較小，散熱均勻，可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)；隨時間推移，磁感應(yīng)強度衰減也較小。密封性能好，能在各種惡劣環(huán)境中使用。但其缺點是體積大，質(zhì)量大，成本較高，對安裝場地、空間、鋼結(jié)構(gòu)等都有較高要求。長期使用后，油中金屬離子增多，造成沉積，難以徹底換油，由于受溫升限制，磁場強度在額定懸掛高度中心一般在0.1T以下。

(2)熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導”的高效熱管作為散熱元件，其當量導熱系數(shù)比鋼管高300多倍，傳熱性能優(yōu)異，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，壽命長。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片，擴大了散熱面積，利用氣一液相變傳熱，不需任何外界動力源，節(jié)能降耗。并且其結(jié)構(gòu)緊湊，自重小，安裝維修方便。其缺點是熱管的成本較高，制作工藝要求比較高，化學清洗、機械加工、惰性氣體保護焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測試等，只要有任何一項出現(xiàn)偏差都可能影響其散熱性能。

(3)振動式電磁除鐵器。該機勵磁線圈通人直流電后，在篩料網(wǎng)四周形成不均勻磁場區(qū)，當被處理的物料通過篩料網(wǎng)時，混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住，而非磁性物料在振動電機的作用下均勻通過篩料網(wǎng)，達到除鐵的目的．廣泛應(yīng)用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業(yè)去除小顆?；蚍蹱罘谴判栽?60～400目)中鐵磁性雜質(zhì)，有體積小，質(zhì)量輕，效率高，安裝、維修方便等優(yōu)點。其主要形式：① 自然冷卻振動式除鐵器，其冷卻方式同上所述自然冷卻式電磁除鐵器相同，其磁場性能較低；②雙液冷卻振動式除鐵器，采用油冷加水冷方式進行冷卻，其磁場性能較高，熱態(tài)性能穩(wěn)定，但價格也較貴。

(4)超導式電磁除鐵器。該除鐵器本體線圈采用鈮鈦超導線，線圈在-269℃低溫環(huán)境下，當電流通過鈮鈦導線時，其電阻為零。電能全部轉(zhuǎn)化為磁能，實現(xiàn)節(jié)能、強磁。